Jiangtengis een professionele fabrikant van stofafscheiders voor baghouses. Deze serie apparatuur maakt gebruik van stoffen filterzakken om deeltjes te scheiden van met stof beladen gasstromen. Stof hoopt zich op op het oppervlak van het filtermedium terwijl het gereinigde gas erdoorheen stroomt; een reinigingssysteem verwijdert het opgehoopte stof, waardoor het in de trechter valt om te worden afgevoerd.
Prestaties zijn afhankelijk van het ontwerp van het geïntegreerde systeem; factoren zoals luchtstroomvolume, filtratiesnelheid, stofbelasting, gastemperatuur en -vochtigheid, chemische compatibiliteit, drukval in de apparatuur, reinigingscycli, trechterontwerp en afvoerapparatuur moeten goed op elkaar zijn afgestemd. Neem contact met ons op over specifieke projectplannen en wij bieden technische ondersteuning op lange termijn.
● Baghouse-stofafscheiders zijn geschikt voor continue industriële stofafzuiging in veel droge procestoepassingen.
● Filtermedia kunnen worden geselecteerd op basis van temperatuur, vocht, chemische blootstelling en stofgedrag.
● Modulaire kamer-, trechter-, inlaat-, uitlaat- en afvoeropstellingen kunnen aan de locatie worden aangepast.
● Pulsreiniging en verschildrukbewaking kunnen, mits correct geconfigureerd, een stabiele werking ondersteunen.
● Onderhoudstoegang, ruimte voor het vervangen van tassen en serviceplatforms kunnen tijdens het ontwerp in aanmerking worden genomen.
● Met stof beladen gas komt de collector binnen via het ontworpen inlaat- en distributiegedeelte.
● Deeltjes worden vastgehouden op het buiten- of binnenoppervlak van de filterzakken, afhankelijk van de geselecteerde luchtstroomopstelling.
● Het gereinigde gas komt de schone luchtkamer binnen en verlaat het via de uitlaat.
● Het reinigingssysteem verwijdert de opgehoopte stofkoek met een ingestelde druk of volgorde.
● Stof valt in de trechter en wordt afgevoerd door de geselecteerde klep of transportinrichting.
|
Parameter |
Hoe het wordt bepaald |
|
Luchtstroom |
Berekend op basis van procesuitlaatpunten of verstrekt door de klant; publiceer het definitieve modellengamma na technische bevestiging. |
|
Filtratiesnelheid |
Geselecteerd op basis van stofeigenschappen, belasting, filtermedia, reinigingsmethode en benodigd drukverlies. |
|
Filterzakken |
Materiaal, diameter, lengte, aantal en montagewijze zijn projectspecifiek. |
|
Lucht reinigen |
Bedrijfsinformatie vermeldt 0,4–0,6 MPa als een typische pulsreinigingsdruk; De uiteindelijke eisen zijn afhankelijk van het klep- en reinigingsontwerp. |
|
Temperatuur |
De toegestane bedrijfstemperatuur is afhankelijk van de gasomstandigheden, filtermedia, afdichtingen en componentkeuze. |
|
Emissiedoelstelling |
Moet worden bevestigd op basis van lokale regelgeving, procesvereisten en een overeengekomen ontwerpbasis; hier wordt geen universele waarde beloofd. |
|
Lichaamsmateriaal |
Koolstofstaal, RVS of toepassingsspecifieke constructies kunnen worden geëvalueerd. |
|
Stofafvoer |
Draaisluis, schroeftransporteur, bak of projectspecifiek systeem geselecteerd op stofgedrag en procesindeling. |
Filtermedia moeten worden geselecteerd na beoordeling van de continue en piektemperatuur, vocht, condensatierisico, deeltjesgrootte, abrasiviteit, chemische samenstelling en reinigingsomstandigheden.
Een hoge nominale mediumtemperatuur betekent niet dat de volledige collector op die temperatuur kan werken zonder afdichtingen, kooibehandeling, kleppen en structurele componenten te controleren.
● Productie van cement, kalk en bouwmaterialen
● Mijnbouw, pletten, zeven en behandeling van mineralen
● Stofbestrijding in de staal-, gieterij- en metaalverwerkende industrie
● Productie van chemicaliën, kunstmest en poeder
● Overslag van graan, veevoer, biomassa en bulkmateriaal
● Stofopvang bij elektriciteitscentrales en procesafval
● Kleverig, olieachtig of zeer hygroscopisch stof dat het filteroppervlak kan verblinden.
● Gas nabij het dauwpunt of processen met frequente condensatie.
● Heet, corrosief of chemisch reactief gas waarvoor speciale materialen nodig zijn.
● Brandbaar of explosief stof waarvoor een gedocumenteerde gevarenbeoordeling en een conform beschermend ontwerp vereist zijn.
● Grote vonken of hete deeltjes waarvoor mogelijk voorafscheiding of vonkbeheersing nodig is.
Jiangtengkan overeengekomen technische tekeningen voorbereiden en de collector rond de bevestigde configuratie vervaardigen.
Toepasbare controles kunnen onder meer materiaalverificatie, maatinspectie, lasinspectie, luchtdichtheidscontroles, onbelast bedrijf en fabrieksdocumentatie omvatten. De verpakking wordt geselecteerd op basis van de grootte van de apparatuur, de transportmethode en de eisen op het gebied van exportbescherming.
Zorg voor luchtstroom- of verzamelpunten, stofconcentratie en -eigenschappen, gastemperatuur en -vochtigheid, bedrijfsuren, emissiedoelstelling, installatieruimte en elektrische omstandigheden.
Ja. De mediaselectie is gebaseerd op temperatuur, chemische compatibiliteit, vocht, deeltjesgedrag en reinigingsvereisten.
Ja. De afvoeropstelling kan worden afgestemd op de stofeigenschappen, de benodigde capaciteit en het stroomafwaartse proces.
Pulsreiniging kan worden geregeld door tijd, drukverschil of een projectspecifieke logica. De uiteindelijke controlemethode wordt tijdens het ontwerp bevestigd.
Algemeen overzicht, funderings- en installatietekeningen kunnen volgens afspraak worden opgemaakt. Afhankelijk van het contract is er ook installatiebegeleiding op afstand beschikbaar.
De levertijd is afhankelijk van de collectorgrootte, hoeveelheid, materiaal, accessoires en goedkeuring van de tekening. De bevestigde planning wordt vermeld in de offerte of het contract.
Stuur uw stofbron, luchtstroom, stofeigenschappen, gastemperatuur, vocht, emissiedoel en installatietekeningen. We zullen de beschikbare informatie bekijken en een geschikte filterhuisconfiguratie bespreken.