Baghouse-filter

Heeft u te maken met uitdagingen bij de behandeling van de rookgassen van uw ketel, zoals overmatige stofuitstoot, hoge bedrijfskosten of complex onderhoud van apparatuur? Kies Jiangteng als uw productiepartner. Onze baghouse-filters zijn compatibel met een breed scala aan industriële ketels, waarbij gebruik wordt gemaakt van geavanceerde, zeer efficiënte pulsjetreiniging en veelzijdige aanpassingstechnologieën voor filterzakken, zodat u op de lange termijn consistent aan de ultralage emissienormen kunt voldoen.

Belangrijkste kenmerken

Vergeleken met traditionele stofverwijderingsapparatuur gaat ons filtermagazijn verder dan alleen filtratie; het is uitgebreid geoptimaliseerd voor stabiliteit, aanpassingsvermogen en kostenefficiëntie:

1. Consistente naleving: Met een filtratieprecisie van 0,1 μm blijven de stofconcentraties in de uitlaat consistent stabiel op 5 mg/m³ op de lange termijn, waardoor een moeiteloze naleving van wettelijke normen en milieu-inspecties wordt gegarandeerd.

2. Zorgeloze werking: met een offline reinigingsontwerp in combinatie met automatische PLC-besturing zorgt het systeem voor een grondige stofverwijdering zonder secundaire stofontwikkeling. Het ondersteunt onbeheerde werking en beschikt over automatische storingsalarmmogelijkheden.

3. Robuust aanpassingsvermogen: Wij bieden een breed scala aan filterzakmaterialen die geschikt zijn voor temperaturen variërend van omgevingstemperatuur tot 350°C. Deze materialen zijn bestand tegen condensatie en corrosie, waardoor een stabiele werking wordt gegarandeerd, zelfs bij de omgang met vochtige of zeer corrosieve rookgassen.

4. Lagere onderhoudskosten: De modulaire structuur vergemakkelijkt een snelle montage en demontage. Filterzakken hebben een levensduur van 2 à 3 jaar, terwijl de algehele uitrusting is ontworpen om meer dan 8 jaar mee te gaan.

5. Flexibele aanpassing: van technische parameters tot structureel ontwerp, wij bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden die zijn afgestemd op uw specifieke keteltype, rookgasvolume en locatieomstandigheden.

Hoe werkt een Baghouse-filter?

Deze stofafscheider met boilerfilterhuis bereikt een continue rookgaszuivering via een volledig geautomatiseerd, gesloten proces dat bestaat uit filtratie, reiniging en asafvoer:

1. Filtratiefase

Bij binnenkomst in de stofafscheider gaat het rookgas eerst door een luchtstroomverdelingsapparaat om grotere deeltjes te bezinken, en stroomt vervolgens gelijkmatig over de oppervlakken van de filterzakken.

Stof wordt opgevangen en vastgehouden aan de buitenkant van de filterzakken, terwijl het gereinigde gas de zakken binnendringt, de schone gaskamer binnengaat en vervolgens wordt afgevoerd.

2. Reinigingsfase

Terwijl stof zich ophoopt op de oppervlakken van de filterzakken, start het systeem automatisch een offline pulse-jet-reinigingscyclus.

Een luchtstroom onder hoge druk wordt kortstondig omgekeerd in de filterzakken geïnjecteerd, waardoor het opgehoopte stof in vellen loslaat; dit zorgt voor een grondige reiniging zonder de werking van de overige filterzakken te verstoren.

3. Fase van asafvoer

Het losgeraakte stof valt in de astrechter en wordt automatisch afgevoerd via een schroeftransporteur, waardoor secundaire vervuiling wordt voorkomen en de goede werking van het systeem behouden blijft.

Productspecificaties

We bieden standaardmodellen en ondersteunen ook maatwerk op maat; op basis van uw specifieke rookgassamenstelling, stofconcentratie, locatieafmetingen en emissienormen bieden wij op maat gemaakte ontwerp- en materiaalkeuzeoplossingen.

Onze kerntechnologieën

● Offline pulsreinigingssysteem: Isoleert individuele filterzakcompartimenten tijdens de reinigingscyclus om het meeslepen van secundair stof te voorkomen, een stabiele systeemweerstand te behouden en de levensduur van de filterzakken te verlengen.

● Diverse materiaalopties voor filterzakken: Jiangteng biedt een breed scala aan filtermedia, waaronder polyester, PPS, PTFE en FMS, om te voldoen aan uiteenlopende eisen met betrekking tot temperatuur, corrosiviteit en explosiebescherming.

● Modulaire montagestructuur: maakt snelle installatie ter plaatse mogelijk; Voor het daaropvolgende onderhoud is geen volledige demontage van het systeem nodig, en de filterzakken kunnen snel vanaf de boven- of zijkant worden vervangen.

● Intelligent besturingssysteem: een PLC-gebaseerd systeem bewaakt automatisch de weerstand, temperatuur en reinigingsfrequentie; het kan ook worden geïntegreerd in het DCS van de fabriek voor gecentraliseerd beheer.

● Anti-condensatieontwerp: De trechter en de hoofdbehuizing kunnen optioneel worden uitgerust met thermische isolatie en elektrische verwarming om aankoeken en verstopping van de zakken veroorzaakt door condensatie bij lage temperaturen te voorkomen.

Waarom voor ons kiezen?

1. Lagere totale kosten

Onze filterzakken hebben een energiezuinig structureel ontwerp dat het stroomverbruik van de ventilator verlaagt, terwijl onze duurzame filterzakken de vervangingscycli verlengen. Bovendien maken we gebruik van geautomatiseerde besturingssystemen om de noodzaak van handmatige tussenkomst tot een minimum te beperken.

2. Veelzijdige toepassingsscenario's

De apparatuur van Jiangteng is geschikt voor kolen-, gas-, biomassa- en oliegestookte ketels en is met succes geïmplementeerd in verschillende industrieën, waaronder energieopwekking, chemicaliën, cement en metallurgie.

3. Robuust, betrouwbaar en duurzaam

Het hoofdgedeelte van onze stofafscheiders is gemaakt van hoogwaardig koolstofstaal dat is behandeld met een corrosiewerende coating, terwijl kritische componenten afkomstig zijn van internationale merken, waardoor een continue werking wordt gegarandeerd, zelfs onder zware werkomstandigheden.

4. Uitgebreide technische ondersteuning

Van apparatuurselectie en ontwerp tot installatie, inbedrijfstelling en operationele training: wij bieden toegewijde, één-op-één projectondersteuning gedurende het hele proces.

Veelgestelde vragen

Vraag: Kan dit filterhuisfilter stof met een hoge concentratie aan?

EEN: Ja. Door gebruik te maken van een pre-stofverwijderingsfase in combinatie met zeer sterke filterzakontwerpen, kunnen we rookgas verwerken met inlaatstofconcentraties tot 300 g/m³ en aangepaste oplossingen bieden voor bedrijfsomgevingen met hoge concentraties.

Vraag: Hoe vaak moeten de filterzakken vervangen worden? Is het vervangingsproces ingewikkeld?

A: Onder standaard bedrijfsomstandigheden bedraagt ​​de levensduur van de filterzakken doorgaans 1–3 jaar (afhankelijk van het specifieke materiaal).

De apparatuur heeft een modulair ontwerp in ladestijl; daarom zijn voor het vervangen van de filterzakken geen zware machines of speciaal gereedschap nodig en kan het eenvoudig door algemeen personeel worden uitgevoerd.

Vraag: Wat zijn de vereisten voor de installatieplaats?

A: We bieden gedetailleerde plattegrondtekeningen en funderingsspecificaties. Belangrijke eisen zijn onder meer: ​​een vlakke, dragende vloer; voldoende ruimte gereserveerd voor toegang voor onderhoud; nabijheid van de rookgasafvoer; en de beschikbaarheid van stroom- en persluchttoevoeraansluitingen.

Vraag: Zijn inbedrijfstelling en training inbegrepen?

A: Ja, ze zijn inbegrepen. Wij bieden installatiebegeleiding op locatie, inbedrijfstelling van het systeem en training voor operators. Bovendien bieden wij u gratis een uitgebreide "Onderhoudshandleiding" en videotutorials aan.

Projectsite

Ontvang uw oplossing op maat

Als u specifieke ketelparameters, rookgascondities of emissie-eisen heeft, geef dan de volgende informatie op:

Keteltype en capaciteit

Rookgastemperatuur en samenstelling

Inlaatstofconcentratie

Afmetingen van de locatieruimte

Doelemissienormen

Ons technische team neemt binnen 24 uur kosteloos contact met u op om een ​​voorlopige oplossing te bespreken.