Veelvoorkomende fouten en probleemoplossing van Pulse-jetzakfilters

A pulse-jet filterhuisstofafscheiderbestaat hoofdzakelijk uit een bovenkamer, een middenkamer (met filterzakken en frames), een stofhopper, een reinigingsmechanisme, een stofafvoerapparaat en een controlesysteem. Met stof beladen gas komt binnen vanaf de bodem van de middelste kamer, stijgt gelijkmatig door geleideplaten naar de filterzakken en grote stofdeeltjes vallen bij een botsing in de stofcontainer. Stof wordt opgevangen op het buitenoppervlak van de filterzakken, terwijl schoon gas de zakken binnendringt, door de zakopeningen en de bovenste kamer gaat en via de uitlaatpijp wordt afgevoerd. Terwijl stof zich ophoopt op het buitenoppervlak van de filterzakken, verzendt het drukverschilbewakingssysteem een ​​signaal wanneer de weerstand van de apparatuur een ingestelde waarde bereikt. Het reinigingsmechanisme wordt dan geactiveerd en er wordt perslucht uit de pulsklep geblazen, die door de blaaspijp en de mondstukken naar de filterzakken stroomt. De filterzakken zetten onmiddellijk uit en trillen, waardoor het oppervlaktestof loskomt en in de stofcontainer valt, vanwaar het via de stofafvoerklep wordt afgevoerd. Getimede of handmatige reiniging kan ook worden gebruikt. Elke kamer van de stofafscheider met pulsjetfilters wordt opeenvolgend gereinigd, en de kamer die de reiniging heeft voltooid, hervat onmiddellijk de stofverzameling.

Pulsstraal-stofafscheiders worden veel gebruikt vanwege hun hoge stofverwijderingsefficiëntie, aanpassingsvermogen, flexibiliteit en stabiele werking. Eind 2007 had de Liuzhou Iron and Steel Group (Liugang) 180 stofverwijderingssystemen in gebruik of in aanbouw, waarvan 133 pulsstraalstofafscheiders, goed voor ongeveer 74% van het totaal. Onder andere cokesfabrieken, ijzerfabrieken, convertorfabrieken, fabrieken voor vuurvast materiaal en Lanzi Technology Co., Ltd. maken op grote schaal gebruik van pulsstraalstofafscheiders voor stofverwijdering, productverzameling en luchtfiltratie. Bij de daadwerkelijke werking van pulse-jet stofafscheiders kan het benadrukken van onderhoud en reparatie, en het snel identificeren en aanpakken van problemen, achteruitgang voorkomen, reparatiekosten besparen en een stabiele werking garanderen.

Foutanalyse en behandelingsmethoden van Pulse Jet Bag-filters

1. Slecht stofverwijderingseffect en overmatige stofconcentratie

Pulse-jetbagfilters zijn apparatuur voor het verwijderen van stof. Als er stof wordt aangetroffen dat uit de uitlaat van de uitlaatpijp na de stofafscheider komt en de stofemissie groot is, kunnen de volgende aspecten worden onderzocht om de oorzaak te achterhalen:

(1) De nieuw geïnstalleerde schone filterzakken hebben grote poriën. Wanneer ze voor het eerst worden gebruikt, is de stofdoorvoer laag en is de filtratietoestand nog niet bereikt, wat resulteert in een grote stofemissie. Naarmate de filtratie vordert, hoopt stof zich op het buitenoppervlak van de filterzakken op en vormt een stoflaag, waardoor de poriën op het buitenoppervlak van de filterzakken worden verkleind en de stofverwijderingsefficiëntie wordt verbeterd. Het "stoffilterende stof"-effect kan fijn stof verwijderen. Daarom is het nauwkeuriger om de stofverwijderingsefficiëntie van pulsjetzakfilters te meten na een maand continu gebruik.

(2) Controleer of de filterzakken correct zijn geïnstalleerd. Bij een typisch pulsjetzakfilter worden de filterzakken in de gaten van de buisplaat gedrukt door elastische expansieringen die aan de filterzakopeningen zijn genaaid. De buisplaat scheidt strikt de stofkamer van de middelste kamer van de schone kamer van de bovenste kamer. Als de elastische expansiering bij de opening van de filterzak er niet in slaagt goed af te sluiten met het gat in de buisplaat, wat resulteert in een opening, zal de met stof beladen luchtstroom rechtstreeks de schone luchtkamer binnendringen, waardoor stof uit de uitlaat van de uitlaatpijp komt. De installatie van elke filterzakopening moet afzonderlijk worden gecontroleerd en eventuele openingen moeten worden vastgezet en afgedicht. Tijdens de installatie van een pulsstraalstofafscheider is de installatiekwaliteit van de filterzakken een van de belangrijkste aspecten die moeten worden gecontroleerd en geïnspecteerd. De ijzerfabriek verbeterde en optimaliseerde de installatie van de filterzak: boven elk gat in de buisplaat werd een ring van 30 mm gelast, concentrisch met het gat. De uit één laag bestaande elastische expansiering die aan de opening van de filterzak was genaaid, werd vervolgens strak tegen de binnenwand van de ring geïnstalleerd. Dit zorgde niet alleen voor een soepele en afgedichte installatie van de filterzakken, maar maakte ook de installatie en demontage van de filterzakken eenvoudiger.

(3) Beschadigde filterzakken zorgen ervoor dat de met stof beladen luchtstroom direct wordt afgevoerd, waardoor er stof uit de uitlaat van de uitlaat na de stofafscheider komt. Voor grote pulsjetstofafscheiders met offline reiniging kan de volgende methode worden gebruikt om de locatie van de kapotte zak te bepalen: Maak elk compartiment handmatig schoon, waarbij u de uitlaatklep van één compartiment tegelijk sluit. Observeer de uitlaatopening zorgvuldig. Wanneer het compartiment met de kapotte zak stopt met filteren, zal de uitlaat geen stof meer uitstoten, waardoor wordt bepaald in welk compartiment de kapotte zak zit. Als slechts enkele filterzakken beschadigd zijn, sluit u het gat in de pijpplaat af met een ijzeren dop om ervoor te zorgen dat de uitgestoten stofconcentratie aan de normen voldoet. Wanneer filterzakken moeten worden vervangen, wordt aanbevolen om alle filterzakken in dezelfde stofafscheider tegelijkertijd te vervangen, zodat elke zak een gelijke weerstand heeft. Als er maar een paar filterzakken vervangen kunnen worden, sluit dan de opening van de nieuwe filterzakken af ​​en begraaf ze een aantal dagen in het stof om hun weerstand te vergroten, zodat ze dicht bij die van de oude filterzakken komen.

(4) Controleer bij stofafscheiders waarbij de inlaat- en uitlaatkanalen alleen door een scheidingswand zijn gescheiden, of de scheidingswand stevig is gelast. Als er lasnaden of gaten in de scheidingswand zitten, zal stof uit de inlaatlucht het uitlaatkanaal binnendringen, waardoor er stof uit de uitlaat komt. De laskwaliteit van het tussenschot, dat de inlaat- en uitlaatluchtkanalen scheidt, is een ander aspect van de kwaliteitscontrole tijdens de fabricage en installatie van de stofafscheider.

2. Er treedt verstopping van de zak op, wat resulteert in een hoge bedrijfsweerstand in de stofafscheider van het pulsjetfilterhuis.

Bedrijfsweerstand is een cruciale prestatie-indicator voor stofafscheiders. Een goed functionerende pulsstraalstofafscheider moet niet alleen stof verwijderen, maar ook een bedrijfsweerstand van minder dan 1500 Pa behouden. Als het stof dat aan de filterzakken kleeft tijdens het reinigen niet kan worden verwijderd, hoopt het stof zich geleidelijk op en verstopt het buitenoppervlak van de filterzakken, waardoor deze vatbaar worden voor beschadiging. Dit verhoogt niet alleen de bedrijfsweerstand van de stofafscheider, maar verhoogt ook de bedrijfsbelasting van de stofafscheiderventilator, wat leidt tot hogere bedrijfskosten. Uit prestatietests van stofafscheiders die bij Liuzhou Steel worden gebruikt, bleek dat de bedrijfsweerstand van sommige pulsstraal-stofafscheiders hoger was dan 1500 Pa, en dat sommige zelfs 3000 Pa bereikten, wat wijst op slechte bedrijfsomstandigheden. Door een alarmapparaat voor drukverschildetectie op de stofafscheider te installeren, kan de bedrijfsweerstand gemakkelijk worden bewaakt. Als blijkt dat de bedrijfsweerstand van een pulsjetzakfilter buiten het regelbereik valt, moeten de volgende factoren in overweging worden genomen om het probleem op te lossen:

(1) Korte reinigingstijd en te lange reinigingscyclus: Het stof op de filterzakken wordt niet volledig verwijderd voordat de stofafscheider overschakelt naar de filtratiemodus, waardoor de bedrijfsweerstand snel toeneemt. Voor pulsjetzakfilters is de reinigingstijd (d.w.z. de blaastijd van de pulsklep) de reinigingstijd, die instelbaar is binnen het bereik van 0,05–0,5 s. Het interval tussen twee reinigingscycli is de reinigingscyclus, doorgaans 0–30 minuten. Het aanpassen van het reinigingsregime van het pulsjetzakfilter, het op passende wijze verlengen van de reinigingstijd, het vergroten van de hoeveelheid gecomprimeerde lucht en geïnduceerde lucht die in de filterzakken wordt geïnjecteerd; het gelijktijdig verkorten van de reinigingscyclus of zelfs het toepassen van een continue reinigingsmethode kan de reinigingstijd van de filterzak verkorten en de bedrijfsweerstand verminderen. (2) Wanneer een stofafscheider met pulsjet warme en vochtige gassen verwerkt, zal de waterdamp condenseren als de gastemperatuur tijdens bedrijf onder het dauwpunt ligt, waardoor de filterzakken vochtig worden. Een grote hoeveelheid stof zal zich aan het oppervlak van de filterzakken hechten, waardoor de poriën verstopt raken en de perslucht deze niet effectief kan reinigen, waardoor de filterzak verstopt raakt. Een verstopte filterzak zal ervoor zorgen dat de reinigingsfunctie van de stofafscheider mislukt, wat resulteert in overmatige weerstand en verslechterende bedrijfsomstandigheden. Om condensatie en verstopping in een stofafscheider met pulsjetfilters te voorkomen, moet de luchttemperatuur op het dauwpunt van 25–35 °C worden gehouden. Wanneer de stofafscheider wordt gebruikt om warme en vochtige gassen te verwerken, moet er ter controle een alarmapparaat voor temperatuurdetectie bij de inlaat worden geïnstalleerd en moeten er isolatiematerialen zoals steenwol aan de buitenkant van de behuizing worden toegevoegd voor isolatie. Voordat u het stofafzuigsysteem stopt, moet het vochtige gas uit de stofafscheider worden afgevoerd en vervangen door droge lucht om condensatie te voorkomen. Met andere woorden: nadat de productieapparatuur stopt met werken, moet de stofafzuigventilator nog een langere periode draaien voordat hij wordt uitgeschakeld.

(3)Pulsjet stofafscheiders voor baghouseswerken doorgaans onder negatieve druk. Als de apparatuur lekt, zuigt deze een grote hoeveelheid buitenlucht en regenwater aan, waardoor de filterzakken vochtig worden en aankoeken, waardoor de bedrijfsweerstand toeneemt. Daarom moet de stofafscheider strikt worden afgedicht, met een lekpercentage van minder dan 3%. Laskwaliteit is cruciaal tijdens de installatie van apparatuur. Al het laswerk moet worden uitgevoerd volgens de relevante specificaties en normen. Na het lassen moeten lekcontroles worden uitgevoerd met behulp van kerosine en fluorescerend poeder; eventuele lekken moeten opnieuw worden gelast. Inspectiedeuren van de stofafscheider moeten worden afgedicht met rubberen strips en regelmatig worden gecontroleerd en vervangen. Inspecteer zorgvuldig alle ontladers en flenzen en zorg voor een goede afdichting. Het verminderen van luchtlekkage kan de filterzakken beschermen tegen aankoeken, waardoor de apparatuur soepel kan werken met een lagere weerstand.

(4) Stofafscheiders met pulsjetfilters maken doorgaans gebruik van perslucht voor het reinigen. Perslucht bevat veel olie, water en onzuiverheden. Als er zonder zuivering rechtstreeks in de filterzakken wordt gespoten, worden de filterzakken vervuild en vochtig, waardoor condensatie ontstaat. Als de stofafscheider warm, vochtig gas verwerkt, zal de introductie van koude perslucht condensatie op het oppervlak van de filterzak veroorzaken als de temperatuur het dauwpunt bereikt. Deze condensatie zal zich dan hechten aan een grote hoeveelheid stof, wat leidt tot aankoeken. Om te voorkomen dat onzuiverheden in de perslucht het aankoeken van de zakken veroorzaken, moet een werksysteem worden opgezet en geïmplementeerd, waarbij de aftapkranen van de luchttank, het luchtbrontriplet en het pulsventielverdeelstuk dagelijks consequent worden geopend om olie, water en andere verontreinigingen te verwijderen. Vóór het verdeelstuk van de pulsklep kunnen een koeldroger en verwarming worden geïnstalleerd om de perslucht verder te dehydrateren en te verwarmen voordat deze in de filterzakken wordt geïnjecteerd voor reiniging.

3. Lekkage van elektromagnetische pulsklep

De elektromagnetische pulsklep is een belangrijk onderdeel van een stofafscheider met pulsjet en wordt beschouwd als het "hart", en de prestaties ervan hebben rechtstreeks invloed op de werking van de stofafscheider. Lekkage is een van de meest voorkomende fouten van elektromagnetische pulskleppen. Zodra lekkage optreedt, daalt de luchtdruk in het verdeelstuk, werken alle pulskleppen in de stofafscheider niet, zal de bedrijfsweerstand van de stofafscheider voortdurend toenemen en zal het ventilatievolume afnemen. Veelvoorkomende oorzaken van luchtlekkage bij elektromagnetische pulskleppen zijn:

(1) Schade aan het membraan van de elektromagnetische pulsklep. Sluit de klep vóór het luchtverdeelspruitstuk van de pulsklep, open de pulsklep om te controleren of het membraan beschadigd is.

(2) Roest, lasslakken of ander vuil tussen de membraanpakking en het uitlaateindvlak voorkomen een goede afdichting, wat leidt tot luchtlekkage in de elektromagnetische pulsklep. Open de pulsklep om het vuil te verwijderen. Tijdens de installatie van een pulszakfilter moet u eerst de persluchtleiding ontluchten om roest, lasslakken en ander vuil te verwijderen voordat u de pulsklep en het luchtverdeelspruitstuk installeert. Dit kan luchtlekkage veroorzaakt door verstopping van vuil voorkomen.

(3) Bij ondergedompelde pulskleppen: als er een lek is in de blaaspijp in het luchtspruitstuk, zal de gecomprimeerde lucht rechtstreeks in de blaaspijp lekken zonder door de pulsklep te gaan. Tijdige reparatie of vervanging van de blaaspijp voorkomt luchtlekkage in de pulsklep.

Pulszakfilters worden veel gebruikt en zijn de mainstream apparatuur voor stofverwijdering geworden. Als er tijdens het gebruik een fout wordt ontdekt, kan het pulszakfilter, zolang de analyse nauwkeurig is en de behandeling tijdig wordt uitgevoerd, soepel werken, de bedrijfsweerstand verminderen, de levensduur van de filterzakken verlengen en de hoeveelheid lucht die wordt gebruikt voor het reinigen verminderen. Dit zorgt voor een hoge efficiëntie met lage bedrijfskosten, waarbij gebruik wordt gemaakt van de voordelen van het pulszakfilter om economische en efficiënte stofverwijdering te bereiken.