Verticale emmerlift

De door Jiangteng ontworpen en vervaardigde verticale bakliften onderscheiden zich door hun stabiliteit, duurzaamheid en onderhoudsgemak. We bieden specifieke modellen die zijn geoptimaliseerd voor de behandeling van gangbare materialen met een stortdichtheid van ≤1,5 ​​t/m³; deze systemen verbeteren niet alleen de hefefficiëntie, maar verminderen ook aanzienlijk de risico's op verstoppingen en schurende slijtage.

Hoe werkt een verticale bakelevator?

1. Toevoer: Het materiaal komt gelijkmatig binnen via de inlaat aan de machinebasis, nauwkeurig uitgelijnd met het traject van de bewegende bakken om de vorming van stof en morsen tot een minimum te beperken.

2. Laden: Terwijl de bakken naar de bodem zakken, worden ze geladen – door scheppen of door instromen – afhankelijk van de stromingseigenschappen van het materiaal, waardoor een vulpercentage van maximaal 95% wordt bereikt.

3. Heffen: De volledig geladen bakken stijgen verticaal langs de stevige machinebehuizing, waarbij ze een stabiel traject behouden, vrij van slingeren of morsen.

4. Afvoeren: Bij het bereiken van de bovenkant wordt het materiaal soepel afgevoerd naar de uitlaat – aangedreven door middelpuntvliedende kracht of zwaartekracht – waardoor een schone, residuvrije afvoer wordt gegarandeerd.

5. Fietsen: De lege emmers keren terug langs de binnenkant van de behuizing om een ​​nieuwe cyclus te beginnen, waardoor een continue werking van 24 uur mogelijk wordt.

Kernparameters en flexibel maatwerk

Wij bieden uitgebreide maatwerkmogelijkheden:

Hefhoogte: aanpasbaar om aan uw specifieke locatievereisten te voldoen, met een hoogte tot 144 meter.

Speciale vereisten: Wij bieden gespecialiseerde coatings en configuraties, waaronder explosieveilige (Ex d IIB T4-classificatie), corrosiebestendige en hoge temperatuurbestendige opties.

Niet-standaard ontwerp: Wij ondersteunen schuine installaties (onder hoeken ≤ 15°) evenals aanpassingen aan inlaat- en uitlaatpoorten om aan unieke specificaties te voldoen.

Jiangteng's productieprocessen

1. Lasproces: Volledig geautomatiseerd laserlassen zorgt ervoor dat de lasnaden vlak en glad zijn, waardoor problemen met het ophangen van materiaal en verstoppingen fundamenteel worden geëlimineerd.

2. Oppervlaktebehandeling: Na zandstralen om roest te verwijderen, ondergaat de machinebehuizing een elektrostatische poedercoating (met een dikte van ≥60 μm) om weerstand tegen zuur- en alkalicorrosie te garanderen. De bakken ondergaan carboneer- en afschrikbehandelingen om een ​​hardheid te bereiken die hoger is dan HRC50, wat resulteert in een drievoudige toename van de slijtvastheid.

3. Assemblageproces: De verticale baklift heeft een uniek modulair ontwerp waarbij alle componenten in de fabriek voorgemonteerd en in bedrijf gesteld worden. Voor de installatie ter plaatse zijn geen zware hijsapparatuur nodig, waardoor de unit binnen slechts 2 à 3 dagen in gebruik kan worden genomen, waardoor u zowel tijd als installatiekosten aanzienlijk bespaart.

4. Inspectieproces: Voordat elke unit de fabriek verlaat, ondergaat elke unit dynamische balanceringstests, een proefrun van 48 uur bij volledige belasting en lekdichtheidstests om ervoor te zorgen dat de unit bij levering direct klaar is voor gebruik en soepel en zonder lekkage functioneert.

Onze kernvoordelen

1. Hogere transportefficiëntie

De apparatuur van Jiangteng is voorzien van een optimaal ontworpen trechter met een gebogen bodem, waardoor het vulpercentage met 15% wordt verhoogd. De algehele transportefficiëntie is met meer dan 20% verbeterd in vergelijking met traditionele apparatuur, waardoor uw energieverbruik per eenheid direct wordt verlaagd.

2. Grotere operationele stabiliteit

De kerntractiecomponenten maken gebruik van geïmporteerde synchrone riemen of kettingen met hoge sterkte (met een breeksterkte van ≥1000 N/mm²). In combinatie met een nauwkeurig aandrijfmechanisme blijft het gemiddelde jaarlijkse uitvalpercentage onder de 0,2%, waardoor een ononderbroken productie wordt gegarandeerd.

3. Verbeterde duurzaamheid

De belangrijkste slijtageonderdelen van de verticale bakelevator, zoals de trechters, zijn gemaakt van staal met een hoog mangaangehalte, wat een levensduur van 3 tot 5 jaar biedt onder standaard bedrijfsomstandigheden.

De anticorrosiecoating van de machinebehuizing wordt geleverd met een garantie van 8 jaar, waardoor uw onderhouds- en vervangingskosten op de lange termijn aanzienlijk worden verlaagd.

4. Flexibele configuratie

Of u nu een kleinschalige renovatie of een grootschalig nieuwbouwproject uitvoert, wij kunnen u een oplossing op maat bieden. Wij bieden flexibele één-op-één maatwerkmogelijkheden qua hefhoogte, doorvoercapaciteit (vanaf 10 t/u) en installatiewijze.

5. Uitgebreide veiligheid

Geïntegreerde functies zijn onder meer bescherming tegen overbelasting, automatische blokkeringsalarmen en mogelijkheden voor het wissen van omgekeerde rotatie. Bovendien is de apparatuur uitgerust met volledig gesloten beschermkappen, die volledige naleving van de industriële veiligheidsnormen garanderen en zowel de machines als het personeel beschermen.

Industriële toepassingen

Graanindustrie: Beschikt over een afgedicht ontwerp voor bescherming tegen vocht en stof, waardoor een zacht transport wordt gegarandeerd dat de integriteit van granen zoals tarwe en maïs behoudt, wat resulteert in een extreem laag breukpercentage.

Mijnbouw: Uitgerust met een zware plaatkettingconfiguratie, die in staat is om moeiteloos schurende materialen te transporteren, zoals ertsen en poederkool, en tegelijkertijd uitzonderlijke weerstand biedt tegen slijtage en schokken.

Bouwmaterialenindustrie: Beschikt over een stofdichte en lekvrije structuur, waardoor het ideaal is voor het hanteren van poedervormige materialen zoals cement en kalk, en draagt ​​zo bij aan een schonere en hygiënischere werkplaatsomgeving.

Chemische industrie: Maakt gebruik van antistatische en corrosiebestendige materialen om stoffen zoals chemische meststoffen en plastic pellets veilig te transporteren, waardoor besmettingsrisico's en veiligheidsrisico's effectief worden geëlimineerd.

Feed & Environmental Industries: Biedt gespecialiseerde anticorrosie- en antikleefoplossingen die zijn afgestemd op unieke materialen, zoals sojameel en slib, en zorgen voor een soepel transport zonder obstakels.

Veelgestelde vragen

Vraag: Is de apparatuur stabiel als de hefhoogte groter is dan 50 meter?

A: Het is volledig stabiel. We maken gebruik van een uit meerdere secties bestaande, zeer sterke cilinderconstructie met flensverbindingen, naast een gesynchroniseerde upgrade van het aandrijfsysteem. We hebben talloze succesvolle installaties met een hoogte van meer dan 80 meter, die allemaal uitzonderlijk soepel werken.

Vraag: Wat kan ik doen als natte of kleverige materialen tijdens het transport aan de emmers blijven plakken?

A: We bieden optionele Teflon-antiaanbaklagen voor de emmers. Bovendien kan aan de onderkant van de unit een automatisch schraap- en reinigingsapparaat worden geïnstalleerd om problemen met betrekking tot materiaalhechting en verstopping effectief op te lossen.

Vraag: Maakt de verticale bakelevator lawaai tijdens het gebruik?

A: Dankzij de geluidsarme motor en het trillingsdempende basisontwerp wordt het bedrijfsgeluidsniveau onder de 75 dB gehouden, wat de industrienormen overtreft, waardoor een gunstiger werkomgeving wordt gecreëerd.

Vraag: Is onderhoud op de lange termijn ingewikkeld?

A: Onderhoud is eenvoudig. Routineonderhoud vereist slechts periodieke controles van het spansysteem en het één keer per zes maanden bijvullen van smeermiddel. Het modulaire ontwerp zorgt ervoor dat de vervanging van belangrijke componenten zowel snel als gemakkelijk is.