Dagelijks onderhoud en beheer van stofverwijderingsapparatuur

I. Oorzaken en oplossingen voor storingen in de stofafscheider en overmatige emissies:

1) Storing of overmatige stofemissie veroorzaakt door technische of installatieproblemen met de apparatuur zelf: Na installatie, testen, afstellen en continu gebruik, en vóór formeel productiegebruik, moeten een goed bedrijfsbeheersysteem en een regelmatig onderhouds- en reparatiesysteem worden opgezet om destofafscheidernormaal functioneert en goede stofverwijderingsresultaten behaalt. Omgekeerd kunnen ontoereikende systemen of een onjuiste bediening en beheer leiden tot een abnormale werking van de stofafscheider, waardoor de doelstellingen van rook- en stofverwijdering, binnenhygiëne en bescherming van het atmosferische milieu niet worden bereikt.

2) Overmatige stofemissies veroorzaakt door overtredingen door exploitanten: naast het opzetten van een gezonde organisatie voor milieubeheer, het uitrusten ervan met voldoende technisch en onderhoudspersoneel, en het organiseren van onderwijs en training op het gebied van milieukennis voor het management en de exploitanten van ketels, moeten ketelgebruikers ook de basiskennis van de structuur, werkingsprincipes, bedieningstechnieken en het onderhoud van milieubeschermingsfaciliteiten begrijpen en beheersen. Naast het verbeteren van het managementniveau van de kaderleden en de kwaliteit van de werknemers moeten er voor elke milieubeschermingsfaciliteit afzonderlijke bedrijfsbeheersystemen en onderhouds- en reparatiesystemen worden geformuleerd.

II. Opstarten en exploiteren van stofverwijderingsinstallaties:

Vanwege de verschillende stofverwijderingsmechanismen en structurele vormen van verschillende stofverwijderingsfaciliteiten, verschillen ook hun werkings- en managementsystemen.

1. Opstarten van stofverwijderingsfaciliteiten

(1) Voorbereidende werkzaamheden vóór de inbedrijfstelling.

1) Na de aanpassing van de luchtstroombalans van het systeem moeten de posities van de regelkleppen van het kanaalwerk en de uitlaatpijpen van de stofverwijderingsfaciliteiten worden vastgesteld en dienovereenkomstig worden gemarkeerd. Onder normale omstandigheden mogen de posities van de kleppen niet willekeurig worden gewijzigd om te voorkomen dat de balans van het hele systeem wordt verstoord.

2) Voordat het stofverwijderingssysteem wordt gestart, moet de bedrading van de motoren van de ventilator met geïnduceerde trek, het stofverwijderingsapparaat, de trilconstructie en het asafvoersysteem afzonderlijk worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat ze normaal zijn, goed geïsoleerd zijn en flexibel draaien.

3) Controleer of de smering van elk roterend onderdeel en lager aan de eisen voldoet.

4) Controleer of de bediening van diverse meet- en regelapparatuur flexibel is en of de meetwaarden accuraat zijn.

(2) Opstarten van stofverwijderingsfaciliteiten. Om overbelasting van de motorstroom te voorkomen wanneer de ventilator met geïnduceerde trek van het stofverwijderingssysteem start, moet de inlaatklep van de ventilator worden gesloten of verlaagd, zodat de ventilator kan starten onder nullast of onder verminderde belasting. Vervolgens moet de klep geleidelijk worden geopend, zodat de ventilator onder nominale belasting kan werken.

Om te voorkomen dat stof de kamer binnendringt of zich ophoopt in de kanalen, moeten in het algemeen de volgende principes worden gevolgd bij het starten en stoppen van het stofverwijderingssysteem en de ketel: Opstarten: Het stofverwijderingssysteem moet worden gestart voordat de ketel wordt gestart;

Uitschakeling: Het stofverwijderingssysteem mag pas enkele minuten nadat de ketel is uitgeschakeld, worden uitgeschakeld.

2. Exploitatie en beheer van stofverwijderingsfaciliteiten

Veel factoren beïnvloeden de normale werking en stofverwijderingsprestaties van het stofverwijderingssysteem, zoals verschillende soorten steenkool, hoeveelheid steenkool, luchtvolume, verschillende soorten steenkool die worden gebruikt voor verbranding en duur, lage stofverwijderingsefficiëntie, duur van de werking van de stofafscheider en operationeel managementniveau. Deze factoren kunnen allemaal veranderingen in de rookgasparameters veroorzaken, waardoor het stofverwijderingssysteem wordt beïnvloed. Bovendien kunnen stofverwijderingssystemen na een lange gebruiksperiode verschillende problemen ondervinden die hun normale werking beïnvloeden. De wanden van stofafscheiders in kanalen kunnen bijvoorbeeld geperforeerd raken als gevolg van slijtage door stofdeeltjes of corrosie door zure gassen;stofafscheiders van het baghousekan kortsluiting ontstaan ​​in het met stof beladen rookgas als gevolg van een onjuiste aansluiting tussen de filterplaten en de zakken of schade aan de zakken; er kan stofverstopping optreden als gevolg van een storing in de asafvoer of een storing in het stoftransportsysteem; en natte wassers kunnen er mogelijk niet in slagen stof te verwijderen als gevolg van een storing in het waterniveaucontroleapparaat of een verstopping van de spuitmonden. Daarom moeten, naast het versterken van het management, de volgende aspecten in acht worden genomen bij normaal functionerende stofverwijderingsinstallaties:

(1) Observeer zorgvuldig de werking van de apparatuur, houd ijverig de werkingslogboeken van de apparatuur bij en houd u strikt aan het ploegenoverdrachtsysteem.

The equipment operation log should mainly include:

1) Belasting en productiecapaciteit van de productieapparatuur;

2) Soorten, componenten, verhoudingen en feitelijk verbruik van grondstoffen die in de processtroom worden gebruikt;

3) Kenmerken, soort steenkool, asgehalte en verbruik van de gebruikte brandstof;

4) Stroom- en spanningswaarden van verschillende elektrische apparatuur;

5) Temperatuur-, stroomsnelheid- en drukwaarden van rookgas in de inlaat- en uitlaatpijpen van de stofafscheider;

6) Werkdruk en verbruik van perslucht;

7) Watersproeidruk, temperatuur, pH-waarde en verbruik.

Naast het bijhouden van reguliere bedrijfslogboeken moeten, als de omstandigheden dit toelaten, periodieke bemonsteringen en tests van de rookgas- en stofeigenschappen worden uitgevoerd om inzicht te krijgen in de veranderingen in de rookgassamenstelling, de stroomsnelheid, het vochtgehalte, de rookgas- en stofconcentratie, de dichtheid en de stofsamenstelling. Voor stofafscheiders is het ook noodzakelijk om de soortelijke weerstand van het stof en de veranderingen in primaire en secundaire stroom en spanning te begrijpen om de bedrijfsomstandigheden van het stofafzuigsysteem tijdig aan te passen, zodat de bedrijfsomstandigheden van de stofafscheider worden aangepast aan de gewijzigde rookgaseigenschappen.

(2) Houd u aan het inspectiesysteem en handel eventuele abnormale situaties af die zich op enig moment kunnen voordoen. Sommige grote en middelgrote stofverwijderingssystemen verwerken tienduizenden tot honderdduizenden of zelfs miljoenen kubieke meters rookgas per uur. Deze stofverwijderingsinstallaties en -systemen zijn dienovereenkomstig enorm. Hoewel bij sommige projecten automatische bewakingsapparatuur ontbreekt die een algemeen overzicht van het systeem biedt, kunnen deze apparaten op zichzelf geen grondig inzicht verschaffen in de werking van alle apparatuur binnen het gehele systeem. Daarom is het van cruciaal belang om uit de gecentraliseerde controlekamer te stappen en een regelmatig inspectiesysteem in stand te houden. Het aantal inspecties per dienst moet worden bepaald op basis van de grootte van het systeem en de complexiteit van de apparatuur.

Tijdens inspecties moeten eventuele ontdekte afwijkingen onmiddellijk worden aangepakt om potentiële gevaren te elimineren en ongelukken te voorkomen. Voorbeelden van afwijkingen zijn losse bouten van apparatuur, luchtlekken bij toegangsdeuren, mangaten of leidingaansluitingen, niet goed uitgelijnde regelkleppen en defecte pulskleppen.