Horizontale schroeftransporteur

Jiangteng is een fabrikant van horizontale schroeftransporteurs gevestigd in China. Wij bieden directe prijzen vanaf de fabriek en een betrouwbare after-sales service. Onze apparatuur beschikt over een lekvrije afdichting, is milieuvriendelijk, werkt soepel en is aanpasbaar aan de specifieke werkomstandigheden van verschillende industrieën.

Wat is een horizontale schroeftransporteur?

Een horizontale schroeftransporteur maakt gebruik van een roterend spiraalvormig blad om materialen soepel voort te stuwen en dient als een cruciaal onderdeel van de uitrusting voor continue productie in tal van industrieën.

Het is niet alleen geschikt voor veel voorkomende materialen in sectoren als graan, meststoffen, mijnbouw, kunststoffen en bouwmaterialen (bijvoorbeeld tarwe, ureum, mineraalpoeder, plastic pellets, cement, enz.), maar kan ook flexibel worden geïntegreerd – op basis van uw specifieke locatie-indeling en procesvereisten – met apparatuur zoals brekers, zeefmachines en opslagtrechters om een ​​zeer efficiënte en samenhangende productielijn te vormen.

Bovendien – en vooral opmerkelijk – kan deze transportband, dankzij de aangepaste ontwerpmogelijkheden van Jiangteng, het gelijktijdig transporteren en mengen van meerdere materialen vergemakkelijken, waardoor uw productieworkflow nog flexibeler en efficiënter wordt.

Waarom kiezen voor onze horizontale schroeftransporteur?

Als ervaren fabrikant biedt Jiangteng meer dan alleen apparatuur; wij bieden praktische oplossingen op maat van uw daadwerkelijke productiebehoeften:

1. Compacte structuur

Met een geïntegreerd ontwerp neemt deze apparatuur slechts een derde van de voetafdruk in beslag die traditionele transportbanden nodig hebben, waardoor het ideaal is voor omgevingen met beperkte ruimte, zoals werkplaatsen en magazijnen.

2. Soepele bediening

Dankzij nauwkeurig bewerkte spiraalbladen en minimale speling in de trog worden materialen soepel getransporteerd zonder ophoping, waardoor de transportefficiëntie 5 tot 10 keer toeneemt in vergelijking met handmatige verwerking.

3. Eenvoudig onderhoud

De gehele unit heeft een modulair montageontwerp; componenten zoals de trog, spiraalas en messen kunnen onafhankelijk van elkaar worden gedemonteerd, waardoor versleten onderdelen kunnen worden vervangen zonder dat uitgebreide demontage nodig is.

4. Hoog aanpassingsvermogen en maatwerk

We kunnen parameters aanpassen, waaronder de rotatiesnelheid (0–300 tpm), het type blad (massief, lint of schoep) en materiaal van de trog (bijvoorbeeld roestvrij staal 304 of koolstofstaal Q235) op basis van uw specifieke materiaaleigenschappen, waardoor een echt op maat gemaakte oplossing wordt gegarandeerd die is afgestemd op uw vereisten.

5. Superieure afdichting

Met een volledig gesloten structuur – aangevuld met optionele stof- en waterbestendige afdichtingen – voorkomt het systeem op effectieve wijze stofemissie en materiaalverspilling, waardoor een schone en hygiënische werkplaatsomgeving behouden blijft.

Apparatuurworkflow

1. De motor start en brengt vermogen over via de snelheidsregelaar.

2. De spiraalas drijft de spiraalbladen aan om met een constante snelheid te roteren.

3. Aangedreven door de messen beweegt het materiaal gestaag naar voren langs de binnenwand van de transportgoot.

4. Onder de gecombineerde invloed van het eigen gewicht en de wrijvingskracht van de messen wordt het materiaal continu van de inlaat naar de uitlaat getransporteerd.

5. Het transportproces is voltooid en de unit is klaar om te communiceren met de apparatuur voor de volgende fase van de operatie.

Productdetails

In welke industrieën en voor welke materialen kunnen horizontale schroeftransporteurs worden gebruikt?

Graanverwerking: Granulaire materialen zoals tarwe, maïs en rijst; gebruikt in korenmolens en graanopslagfaciliteiten voor transportdoeleinden.

Meststofproductie: Poedervormige en korrelvormige materialen zoals ureum en samengestelde meststoffen; geschikt voor gebruik in kunstmestproductielijnen en opslag-/distributieactiviteiten.

Mijnbouw en smelten: materialen met kleine klonten, zoals ertspoeder, slakken en kalksteen; beschikt over een slijtvast ontwerp voor verbeterde duurzaamheid en een lange levensduur.

Kunststofindustrie: transport van plastic pellets en gerecyclede materialen; zorgt voor een soepele werking zonder schade aan de te transporteren materialen.

Bouwmaterialen: transporteren van bouwmaterialen zoals cement, zand en kalk; beschikt over uitstekende afdichtingsmogelijkheden om stofemissie te voorkomen.

Milieubehandeling: viskeuze materialen zoals slib en vliegas; beschikt over een speciaal bladontwerp dat materiaalhechting voorkomt.

Voedingsindustrie: materialen zoals meel, granen, dierenvoer en levensmiddelenadditieven; vervaardigd uit materialen die volledig voldoen aan de hygiëne- en sanitaire normen.

Zes grote pijnpunten opgelost

1. Materiaal verstopt of vastgelopen? → Continue schoepenaandrijving en een dodehoekvrije trog zorgen voor een soepel en onbelemmerd transport.

2. Stofverspreiding of materiaallekkage? → Een volledig gesloten ontwerp gecombineerd met meerdere afdichtingsmechanismen zorgt voor een schonere, milieuvriendelijkere werkplaatsomgeving.

3. Beperkte installatieruimte? → De horizontale schroeftransporteur heeft een compact ontwerp en een flexibele indeling, waardoor efficiënt transport mogelijk is, zelfs in kleine ruimtes.

4. Omslachtig en tijdrovend onderhoud? → Een modulaire structuur maakt de plaatselijke vervanging van versleten onderdelen mogelijk, waardoor onderhoud sneller en kosteneffectiever wordt.

5. Inefficiënt transport? → Stabiele mechanische voortstuwing zorgt voor een efficiëntie die veel beter is dan die van handarbeid, waardoor een continue werking zonder onderbreking wordt gegarandeerd.

6. Materialen met unieke eigenschappen? → Ondersteunt aanpassing van bladen, materialen en rotatiesnelheden om een ​​echt op maat gemaakte oplossing voor elk specifiek materiaal te bieden.

Technische parameters

Let op: Bovenstaande vertegenwoordigt onze standaardmodellen; wij bieden op maat gemaakte ontwerpen op basis van uw specifieke transportcapaciteit, afstand, materiaaleigenschappen en andere vereisten.

Onze inzet en voordelen

Ontwerp op maat: Van de eerste blauwdrukken tot de uiteindelijke levering biedt Jiangteng uitgebreide technische ondersteuning gedurende het hele proces, zodat de apparatuur naadloos met uw productielijn kan worden geïntegreerd.

Robuuste materiaalkeuze: De belangrijkste componenten zijn voorzien van merkmotoren, reductoren en slijtvaste materialen, waardoor een langere levensduur en een stabielere werking worden gegarandeerd.

Energie-efficiëntie: het geoptimaliseerde transmissieontwerp vermindert het energieverbruik met 10-20% in vergelijking met vergelijkbare apparatuur, wat grotere economische besparingen op de lange termijn oplevert.

Kwaliteitscontrole: Voordat elke unit onze vestiging verlaat, wordt deze aan strenge tests onderworpen, inclusief nullast-, vollast-, afdichtings- en geluidsbeoordelingen, om een ​​onberispelijke kwaliteit te garanderen.

Optionele intelligentie: Ondersteunt de integratie van sensoren en systemen voor bewaking op afstand, waardoor visueel beheer en analyse van operationele gegevens mogelijk wordt.

Veelgestelde vragen

Vraag: Zullen hoogviskeuze materialen (zoals slib) aan de schroefbladen blijven plakken?

A: Voor viskeuze materialen bieden wij een gespecialiseerd bladontwerp uitgerust met schrapers, gecombineerd met een gladwandig troginterieur. Door ook de rotatiesnelheid aan te passen, kunnen we de materiaalhechting effectief minimaliseren en een continu transport garanderen.

Vraag: Wat moet er worden gedaan als de horizontale schroeftransporteur tijdens bedrijf overmatig geluid genereert?

A: Geluid komt doorgaans voort uit losse onderdelen, versleten lagers of onjuiste spelingen.

Onze apparatuur ondergaat een grondige inbedrijfstelling voordat deze de fabriek verlaat. Om een ​​stille werking te garanderen raden wij aan om de bevestigingsmiddelen regelmatig te inspecteren, de lagers te smeren en de gespecificeerde ontwerpspelingen aan te houden.

Vraag: Hoe kan ik controleren of de transportcapaciteit aan de vereiste normen voldoet?

A: U kunt dit beoordelen door getimede gewichtsmetingen uit te voeren of door het vulpercentage van het materiaal in de trog te observeren (doorgaans wordt een vulpercentage van 50%–80% aanbevolen).

Indien de resultaten niet aan de specificaties voldoen, kunt u de voedingssnelheid of het toerental aanpassen; Wij bieden ook inbedrijfstellingsdiensten op locatie aan om u te helpen.

Vraag: Wat is de typische levensduur van de apparatuur? Hoe kan ik de levensduur ervan verlengen?

A: Onder normale bedrijfsomstandigheden en met goed onderhoud kunnen de belangrijkste structurele componenten 5 tot 8 jaar of langer meegaan.

Regelmatig onderhoud, de keuze van geschikte materialen voor slijtageonderdelen en het vermijden van overbelasting van de apparatuur kunnen allemaal de levensduur ervan aanzienlijk verlengen.