Als professionele en ervaren fabrikant levert Jiangteng roterende luchtsluiskleppen die een stabiele, efficiënte en probleemloze werking bieden. Onze apparatuur kenmerkt zich door een uitzonderlijke slijtvastheid en een lange levensduur; bovendien kan het op maat worden gemaakt om te voldoen aan de specifieke eisen van verschillende industrieën en bedrijfsomstandigheden. Onze oplossingen zijn ontworpen met het oog op onderhoudsgemak en helpen u aanzienlijke kostenbesparingen te realiseren.
De roterende luchtsluisklep is een van de belangrijkste producten die door Jiangteng zijn ontworpen en vervaardigd. Als gespecialiseerde fabriek produceren wij apparatuur die dient als een kritische waarborg voor de stabiele werking van pneumatische transportsystemen, waardoor een consistent en betrouwbaar transport van materialen wordt gegarandeerd.
Wat zijn de voordelen van onze roterende luchtsluiskleppen?
Een betrouwbare roterende klep is cruciaal voor het continu transporteren en luchtsluiten van poedervormige, korrelige en andere bulkmaterialen. Onze producten zijn zorgvuldig ontworpen en vervaardigd om een cruciale rol te spelen in de algehele efficiëntie en prestaties van het hele systeem.
1. Uitzonderlijke duurzaamheid
Voor schurende materialen (zoals minerale poeders of cement) bieden wij opties zoals een hardlegeringscoating op de binnenwanden van de klep en een slijtvaste hardfacing op de rotor. Deze kenmerken verlengen de levensduur van de apparatuur meerdere malen, waardoor de kosten voor reserveonderdelen en verliezen als gevolg van stilstand aanzienlijk worden verminderd.
2. Betrouwbare afdichting
Jiangteng maakt gebruik van uiterst nauwkeurige bewerkingen om een rotorspeling van ≤0,25 mm te garanderen, in combinatie met de selectie van hoogwaardige afdichtingsmaterialen. Dit isoleert effectief positieve of negatieve drukomgevingen, waardoor terugstroming van gas en materiaallekkage wordt voorkomen, waardoor de stabiliteit en efficiëntie van het gehele transportsysteem wordt gegarandeerd.
3. Maatwerk op maat
Geen twee bedrijfsomstandigheden zijn precies hetzelfde. We bieden uitgebreide maatwerkdiensten – variërend van materiaalselectie (roestvrij staal, keramiek, enz.) en temperatuurbestendigheid (tot 500°C) tot gespecialiseerde functies (anti-jamming, sanitaire reiniging, explosiebestendigheid) – om perfect aan te sluiten bij uw specifieke materiaaleigenschappen en procesomgeving.
4. Energie-efficiëntie
Ons geoptimaliseerde structurele ontwerp zorgt voor weinig trillingen en minimaal geluid tijdens bedrijf. Vergeleken met traditionele kleppen is ons roterende aandrijfmechanisme energiezuiniger, waardoor u de bedrijfskosten op de lange termijn kunt verlagen.
5. Vereenvoudigd onderhoud
Dankzij het flensverbindingsontwerp is de installatie snel en moeiteloos. De belangrijkste componenten zijn gemakkelijk toegankelijk voor inspectie en vervanging, waardoor routineonderhoud eenvoudig wordt en zowel de onderhoudswerklast als de systeemuitval tot een minimum worden beperkt.
Hoe werkt een roterende luchtsluisklep?
Een roterende klep werkt door gebruik te maken van een interne rotor die is uitgerust met schoepen die met een constante snelheid draaien om materiaal continu en kwantitatief van een bovenliggende trechter naar een stroomafwaartse pijpleiding of apparaat te transporteren, terwijl tegelijkertijd de luchtstroomisolatie behouden blijft. Het kernmechanisme omvat de volgende stappen:
1. Uniforme vulling: materiaal komt binnen via de inlaat en valt in de roterende compartimenten gevormd door de schoepen.
2. Afgedicht transport: Terwijl de rotor draait, creëren de met materiaal gevulde compartimenten een afgesloten ruimte – waardoor ze een ‘luchtsluis’-functie uitoefenen – die verhindert dat de luchtstroom tussen de stroomopwaartse en stroomafwaartse zijden passeert.
3. Soepele afvoer: het materiaal roteert naar de uitlaatpoort, waar het gestaag wordt afgevoerd, aangedreven door de zwaartekracht of de luchtstroom.
4. Uw voordeel: Door gebruik te maken van een variabele frequentieaandrijving (VFD) om de rotorsnelheid aan te passen, kunt u de materiaaltoevoersnelheid eenvoudig en lineair regelen, waardoor u aan uw precieze procesdoseringsvereisten voldoet.
Welke praktische problemen van u kunnen we aanpakken?
Uw zorgen
Onze oplossingen en voordelen
Snelle slijtage van apparatuur veroorzaakt door schurende materialen, wat resulteert in een korte levensduur
We bieden slijtvaste, versterkte opties met carbidebescherming op kritieke punten, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor het hanteren van materialen zoals cement en minerale poeders.
Systeemlucht- en poederlekkage, waardoor de operationele efficiëntie en netheid in gevaar komen
Ons zeer nauwkeurige afdichtingsontwerp zorgt voor een extreem laag lekkagepercentage, waardoor een stabiele systeemdruk behouden blijft en materiaalverspilling en milieuverontreiniging worden geminimaliseerd.
Uitdagende bedrijfsomstandigheden (hoge temperaturen, corrosieve omgevingen, vastlopen van materiaal)
We ondersteunen uitgebreide aanpassingen en bieden optionele functies zoals afdichtingen voor hoge temperaturen (tot 500 °C), corrosiebestendige materialen (bijvoorbeeld 316L roestvrij staal) en anti-jamming-ontwerpen (inclusief V-vormige inlaten en afgeschuinde bladen).
Moet voldoen aan de normen van de voedingsmiddelen- of farmaceutische industrie
Wij leveren (reinigbare) producten van sanitaire kwaliteit met polijsten van de binnenmuren tot een #400-afwerking en een "dodehoekvrij" ontwerp, waardoor volledige reiniging en inspectie mogelijk wordt.
Complexe onderhoudsprocedures en lastige vervanging van reserveonderdelen
Ons modulaire ontwerp zorgt voor eenvoudige demontage. We bieden duidelijke onderhoudsrichtlijnen en gebruiken gestandaardiseerde reserveonderdelen om de complexiteit en tijd die nodig is voor onderhoud te verminderen.
Verlangen naar geautomatiseerde, nauwkeurige controle
Onze units zijn uitgerust met een standaard VFD-interface (Variable Frequency Drive) en kunnen eenvoudig worden geïntegreerd in uw bestaande PLC-systeem, waardoor nauwkeurige, automatische en op afstand aanpassing van de materiaaldoorvoer mogelijk is.
Belangrijkste parameters
Roterende klep
Loscapaciteit
300kg/u-200m³/u
Kaliber
100-1200 mm (ronde/vierkante opening, aanpasbaar)
Motorvermogen
0,75-11 kW
Waaiersnelheid
8-43r/min (variabele snelheidsaandrijving)
Materiaal
Koolstofstaal/Gietijzer/Gietstaal/Roestvrij staal
Schijfconfiguratie
Directe aandrijving/kettingaandrijving
Aantal messen
6-bay/8-bay/multi-bay met luchtsluis
Werkdruk
≤5KPa (aanpasbaar hoogspanningstype≤0,6Mpa)
Weerstandsbereik voor hoge temperaturen
Standaard type
Bestand tegen hoge temperaturen
Aanpassingstype voor hoge temperaturen
≤120℃
≤300℃
≤650℃
YJDA-TYPE
Model
A
B
C
E
F
M
H
h
φ
YJD02
240
200
150
650
420
122.5
225
12
9
JJD04
260
230
180
758
526
140
280
15
11
YJD06
300
250
200
778
536
150
300
15
11
JJD08
300
270
220
798
546
160
320
18
11
JJD10
320
290
240
880
628
170
340
18
13
JJD12
340
310
260
900
638
180
360
18
13
JJD14
360
330
280
920
648
190
380
20
17
JJD16
400
350
300
960
678
200
400
20
17
JJD18
400
370
320
980
688
220
440
22
17
JJD20
420
390
340
1000
698
230
450
22
17
JJD26
500
450
400
1150
740
260
520
24
17
JJD30
600
490
440
1190
755
280
600
24
17
Model
A
B
C
E
F
M
H
h
φ
300×450
440
395
300
1120
690
225
450
20
12-φ18
300×460
400
360
300
1090
680
230
460
20
12-φ18
300×500
400
360
300
1090
680
300
500
20
12-φ18
400×600
550
500
400
1300
960
300
600
20
12-φ18
400×600
530
480
400
1400
1000
300
600
25
12-φ18
500×680
630
585
500
1510
1100
340
680
25
12-φ18
YJDB-TYPE
Model
φA
φB
φC
E
F
M
H
h
φ
YJD02
250
210
150
650
420
122.5
225
12
9
JJD04
280
240
180
758
526
140
280
15
11
YJD06
300
260
200
778
536
150
300
15
11
JJD08
320
280
220
798
546
160
320
18
11
JJD10
340
300
240
880
628
170
340
18
13
JJD12
360
320
260
900
638
180
360
18
13
JJD14
380
340
280
920
648
190
380
20
17
JJD16
400
360
300
960
678
200
400
20
17
JJD18
420
380
320
980
688
220
440
22
17
JJD20
440
400
340
1000
698
230
450
22
17
JJD26
500
460
400
1150
740
260
520
24
17
JJD30
600
500
440
1190
755
280
600
24
17
Model
A
B
C
E
F
M
H
h
φ
φ300×450
440
390
300
1120
690
225
450
20
12-φ22
φ350×500
490
445
350
1200
700
250
500
25
12-φ22
φ400×500
520
480
400
1200
700
250
500
25
12-φ22
φ500×680
630
580
500
1500
1100
340
680
25
12-φ22
Toepassingsgebieden
Onze roterende sluizen zijn succesvol ingezet in de volgende sectoren:
Chemicaliën/kunststoffen: transporteren van PVC-poeder, harsen, katalysatoren en soortgelijke materialen, waardoor een stabiele en consistente toevoer naar reactievaten wordt gegarandeerd.
Voedsel/farmaceutische producten: transporteren van meel, kristalsuiker, melkpoeder en farmaceutische poeders, met inachtneming van strenge hygiënenormen.
Bouwmaterialen/Metallurgie: Transport van cement, kalk, poederkool en minerale poeders, wat een uitzonderlijke weerstand tegen zware slijtage aantoont.
Milieubescherming/energie: Gebruikt voor asafvoer van stofcollectoren, transport van kalkpoeder voor rookgasontzwaveling, toevoer van biomassapellets en soortgelijke toepassingen.
Typische toepassingsscenario's: aan- en afvoer binnen pneumatische transportsystemen; bodemafvoer uit voorraadtrechters/silo's; asverwijdering uit stofopvangtrechters; en precisiebatchtoevoer voor verpakkingsmachines.
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe moet ik het juiste model voor mijn fabriek kiezen?
A: Dit hangt voornamelijk af van vier factoren:
Materiaalkenmerken: Dichtheid, vochtgehalte, abrasiviteit en corrosiviteit.
Bedrijfsomstandigheden: temperatuur en druk.
Functionele vereisten: eenvoudig transport, nauwkeurige dosering of frequente reiniging.
Installatieruimte.
Onze ingenieurs staan klaar om u gratis advies te geven over de modelkeuze.
Vraag: Als het materiaal enigszins vochtig is en gevoelig is voor klonteren, bestaat er dan een risico op vastlopen?
A: Voor dergelijke materialen raden wij ons anti-jamming-ontwerp aan. Dit ontwerp heeft een unieke V-vormige inlaat en afgeschuinde schoepen, en is uitgerust met een ontluchtingsfunctie; deze eigenschappen voorkomen effectief materiaaloverbruggingen en verstoppingen, waardoor een soepele en ononderbroken werking wordt gegarandeerd.
Vraag: Is het onderhoud van de roterende luchtsluis ingewikkeld?
A: Routineonderhoud is heel eenvoudig. Het gaat voornamelijk om het periodiek (wij adviseren elke 3 tot 6 maanden) het controleren van het smeermiddelpeil van de versnellingsbak, het inspecteren van de afdichtingen op slijtage en het verwijderen van eventueel achtergebleven materiaal dat zich mogelijk in de klep heeft opgehoopt. De apparatuur is zo ontworpen dat deze snel kan worden geopend om inspectie en onderhoud te vergemakkelijken.
Vraag: Kan deze klep worden gebruikt voor bidirectioneel transport?
Antwoord: Ja, dat kan. Ons excentrische roterende klepontwerp ondersteunt bidirectionele afdichting. Tijdens de installatie hoeft u er alleen maar voor te zorgen dat de draairichting van de motor in één lijn ligt met de door u gewenste materiaalstroomrichting, waardoor u meer flexibiliteit krijgt in uw leidingindeling.
Of u nu op zoek bent naar prijzen of gewoon een vraag heeft over stofafscheiders, onze experts staan klaar om u te helpen. Als u precies weet wat u nodig heeft en alle benodigde gegevens voor een offerte heeft, kunt u hieronder het juiste formulier kiezen. Zo niet, vul dan het algemene contactformulier in en onze experts nemen binnen 1 uur contact met u op over uw verzoek.
We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies. Privacybeleid