U-trog schroeftransporteur

De U-Trough-schroeftransporteur dient als een cruciaal onderdeel in systemen voor het transporteren van poeders, korrelige materialen en kleinschalige bulkmaterialen; het open ontwerp maakt gemakkelijk onderhoud en reiniging mogelijk.

Als professionele fabrikant ontwerpt Jiangteng apparatuur met een compacte algehele structuur en een minimale voetafdruk. Deze units zijn bij uitstek geschikt voor het horizontaal transporteren van materialen of onder lichte hellingen (≤20°) en worden op grote schaal gebruikt in sectoren zoals graanverwerking, veevoerproductie, chemicaliën, bouwmaterialen, mijnbouw en milieubescherming.

Werkingsprincipe

De werking van de U-Trough Schroeftransporteur is gebaseerd op het principe van spiraalvormige voortstuwing:

1. Krachtoverbrenging: Een aandrijfmotor roteert de spiraalvormige messenas via een koppeling.

2. Materiaaldynamiek: De wrijvings- en middelpuntvliedende krachten die tussen de spiraalvormige bladen en het getransporteerde materiaal werken, zorgen ervoor dat het materiaal meedraait met de bladen; tegelijkertijd verhindert de door de U-vormige trog uitgeoefende weerstand dat het materiaal perfect synchroon met de bladen roteert, waardoor het materiaal axiaal langs de lengte van de trog wordt voortgestuwd.

3. Richtingcontrole: De transportrichting wordt bepaald door de chiraliteit van de spiraalvormige bladen (linkshandig of rechtshandig); Rotatie met de klok mee vergemakkelijkt voorwaarts transport, terwijl rotatie tegen de klok in achteruit transport vergemakkelijkt.

4. Afdichting en bescherming: Een combinatie van labyrintafdichtingen en pakkingafdichtingen wordt gebruikt aan beide uiteinden van de trog, evenals binnen de speling tussen de bladas en de trogwanden, om materiaallekkage te voorkomen en te beschermen tegen het binnendringen van externe verontreinigingen.

Apparatuurstructuur en componenten

1. U-vormige trog: De trog, die dient als kanaal voor materiaaltransport, is vervaardigd uit hoogwaardig staal en beschikt over voldoende sterkte en stijfheid. Het oppervlak ondergaat een speciale behandeling om materiaalhechting en slijtage te minimaliseren.

2. Spiraalvormige as en bladen: Dit samenstel bestaat uit een hoofdas en spiraalvormige bladen en vormt het kernonderdeel van de U-Trough-schroeftransporteur, die de beweging van materialen rechtstreeks aanstuurt. Afhankelijk van de specifieke eigenschappen van de te transporteren materialen kunnen verschillende bladconfiguraties worden toegepast; Neem rechtstreeks contact met ons op voor aanpassingsmogelijkheden.

3. Aandrijfeenheid: Dit geheel omvat de motor, het verloopstuk en de koppeling, die de benodigde stroom aan de transportband leveren. Indien nodig kan een systeem met variabele frequentieaandrijving (VFD) worden geïnstalleerd om een ​​traploze snelheidsregeling mogelijk te maken.

4. Lagersteunen: Deze steunen zijn ontworpen om de spiraalas te ondersteunen en zorgen voor een soepele en stabiele rotatie. Ze maken gebruik van hoogwaardige lagers die worden gekenmerkt door uitstekende slijtvastheid en afdichtingsmogelijkheden, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.

5. Inlaat- en uitlaatpoorten: Deze poorten zijn ontworpen in overeenstemming met specifieke procesvereisten en zijn verkrijgbaar in verschillende vormen en afmetingen om een ​​soepele in- en uitstroom van materialen te garanderen, waardoor materiaalresten worden geminimaliseerd en verstoppingen worden voorkomen.

Procesfuncties

1. Geïntegreerde gelaste trog: De apparatuur maakt voor de trogconstructie gebruik van een ondergedompeld booglasproces. De lasnaden ondergaan strenge, niet-destructieve tests om de afwezigheid van onvolledige of gemiste lassen te garanderen; de structuur is bestand tegen interne drukken tot 0,3 MPa, waardoor deze geschikt is voor transporttoepassingen met onderdruk.

2. Nauwkeurig uitgelijnde spiraalas: De uit meerdere segmenten bestaande spiraalas maakt gebruik van stijve flensverbindingen om een ​​nauwkeurige uitlijning te garanderen. De coaxialiteitsfout wordt gehandhaafd op ≤0,5 mm/m, wat resulteert in een operationele trillingsamplitude van ≤0,2 mm; dit ontwerp minimaliseert effectief mechanisch geluid, waardoor het bedrijfsgeluidsniveau op ≤75 dB blijft.

3. Verbeterde afdichting en bescherming: Het hoofdlagerhuis heeft een configuratie met dubbele afdichting, waarbij een skeletoliekeerring wordt gecombineerd met een mechanische afdichting, terwijl het staartgedeelte is uitgerust met een beschermende stofkap. Dankzij dit robuuste ontwerp kan de apparatuur betrouwbaar functioneren in ruwe omgevingen met stofconcentraties tot 50 mg/m³.

Productspecificaties

Wat zijn de voordelen van de U-trog schroeftransporteur?

1. Zeer efficiënt transport

Vergeleken met traditionele bandtransporteurs verhoogt de U-Trough-schroeftransporteur de transportefficiëntie met 15-20% en vermindert het energieverbruik per eenheid getransporteerd materiaal met 25%. Onze standaardmodellen hebben slechts een motor van 7,5 kW nodig om 20 m³ materiaal per uur te transporteren, wat resulteert in aanzienlijke besparingen op de elektriciteitskosten onder gelijkwaardige bedrijfsomstandigheden.

2. Gesloten ontwerp

We maken gebruik van een volledig afgedicht troglichaam in combinatie met rubberen afdichtingsstrips om de verspreiding en lekkage van materiaalstof effectief te voorkomen. De uitblaasopening kan worden voorzien van een stofverwijderingsinrichting, die ervoor zorgt dat de stofconcentratie in de werkplaats op of onder de 10 mg/m³ blijft.

3. Brede toepasbaarheid

Onze schroeftransporteurs kunnen een breed scala aan materialen transporteren, waaronder poeders (zoals cement en meel), korrels (zoals plastic pellets en granen) en kleine brokken (zoals steenkoolklonten en erts) – zonder dat er regelmatig aanpassingen aan de apparatuurparameters nodig zijn.

De apparatuur is uitgerust met een PLC-besturingssysteem dat start/stop-bedieningen met één druk op de knop en foutalarmen ondersteunt; machinisten kunnen de machine na slechts één uur training zelfstandig bedienen.

4. Uitzonderlijke duurzaamheid

De belangrijkste componenten in elke unit zijn gemaakt van slijtvaste materialen. De spiraalbladen hebben een levensduur van meer dan 3.000 uur, terwijl de lagerunits zijn voorzien van een robuuste afdichting waardoor het smeermiddel slechts één of twee keer per jaar hoeft te worden vervangen. Bijgevolg zijn de totale onderhoudskosten voor de machine 40% lager dan het sectorgemiddelde.

Jiangteng biedt een verlengde garantieperiode van maximaal 18 maanden voor zijn apparatuur, samen met levenslange onderhoudsondersteuningsdiensten.

5. Flexibel maatwerk

Als fabrikant van directe verkoop kunnen we de transportlengtes, -hoeken en inlaat-/uitlaatposities aanpassen zodat deze perfect bij uw werkplaatsindeling passen. We bieden opties om te schakelen tussen roestvrijstalen en koolstofstalen constructies, evenals upgrades voor explosieveilige en corrosiebestendige eigenschappen. Bovendien kan het systeem worden geïntegreerd met kwantitatieve toevoerapparatuur om een ​​nauwkeurige materiaaltoevoer te garanderen, waardoor wordt voldaan aan de unieke en specifieke eisen van verschillende industrieën.

Toepasselijke industrieën

1. Graanverwerking: gebruikt voor het transporteren van tarwe, maïs en padie van magazijnen naar werkplaatsen, of voor het transporteren van zemelen en meel binnen korenmolens.

2. Bouwmaterialen: Gebruikt voor het transporteren van cementpoeder en zand/grindaggregaten in cementfabrieken, of voor het transporteren van keramische klei en glazuren in tegelfabrieken.

3. Chemische industrie: gebruikt voor het transporteren van ureumkorrels en fosfaatkunstmestpoeder in kunstmestfabrieken, of voor het transporteren van PVC-korrels en PE-poeder in kunststoffabrieken.

4. Mijnbouw: gebruikt voor het transporteren van gemalen erts en residuenzand bij mijnbouwactiviteiten, of voor het transporteren van steenkoolstof en steenkoolklonten in kolenmijnen.

5. Milieubescherming: Gebruikt voor het transporteren van keukenafval en slib in afvalverwerkingsinstallaties, of voor het transporteren van actief slib in afvalwaterzuiveringsinstallaties.

Selectiegids

Door drie belangrijke informatiecategorieën te bevestigen, kunt u de aanpassingsvereisten voor een U-trog schroeftransporteur duidelijk definiëren en de juiste modelselectie voltooien.

1. Materiaalkenmerken verduidelijken: Identificeer het materiaaltype (poeder, korrels of klonten), bulkdichtheid, deeltjesgrootte, vochtgehalte en corrosiviteit om het overeenkomstige constructiemateriaal en type schroefblad te selecteren.

2. Bepaal transportparameters: Specificeer de vereiste transportcapaciteit, transportafstand en transporthoek zodat deze overeenkomen met het juiste uitrustingsmodel en motorvermogen.

3. Aanpassen aan de omstandigheden ter plaatse: Bepaal op basis van de beschikbare werkplaatsruimte, specificaties van de stroomvoorziening (bijv. 380V/220V) en milieuvoorschriften de optimale installatiemethode voor de apparatuur en de noodzakelijke hulpfuncties (zoals variabele frequentieregeling of explosieveilige voorzieningen).

Veelgestelde vragen

Vraag: Zullen er verstoppingsproblemen optreden als het materiaal een hoog vochtgehalte heeft (≥20%)?

A: Nee. We hebben gespecialiseerde spiraalvormige bladen ontworpen voor stroperige materialen; in combinatie met een antiaanbaklaag aan de binnenkant van de trog en de mogelijkheid om een ​​trilapparaat te installeren, voorkomen we effectief materiaalhechting en verstopping. De apparatuur verwerkt met gemak het transport van materialen met een vochtgehalte tot 30%.

Vraag: Wat veroorzaakt overmatig geluid tijdens de werking van de U-trog schroeftransporteur?

A: Dit komt waarschijnlijk door een afwijking in de coaxiale uitlijning van de schroefas of onvoldoende lagersmering. Vóór verzending voeren wij nauwkeurige coaxiale uitlijningskalibraties uit. Bovendien is de unit uitgerust met vetpoorten; regelmatige toepassing van het gespecificeerde smeermiddel is voldoende om een ​​geluidsarme werking te behouden. Mochten er zich afwijkingen voordoen, neem dan contact op met ons after-sales serviceteam.

Vraag: Verschillen de installatiemethoden voor verschillende apparaatmodellen?

A: Horizontale transporteenheden worden geïnstalleerd met behulp van vloerstaande steunframes; hellende transporteenheden vereisen de toevoeging van diagonale schoren voor stabilisatie; en verticale transporteenheden moeten vast verbonden zijn met de invoertrechter.

We bieden gedetailleerde installatietekeningen en kunnen er ook voor zorgen dat technisch personeel de locatie bezoekt voor installatiebegeleiding.

Onze diensten

Pre-sales: wij bieden gratis oplossingen voor apparatuurselectie; materiaalmonsters kunnen worden ingediend voor transporttests en er zal een gedetailleerd testrapport worden afgegeven.

In-sales: we bieden voortdurend updates over de voortgang van de productie en delen video's van het productieproces; Vóór verzending ondergaat de apparatuur strenge proefdraaien zonder belasting.

After-sales: We bieden gratis vervanging van beschadigde componenten binnen een garantieperiode van 18 maanden, reageren binnen 24 uur op after-sales-vragen en bieden levenslang onderhoud en technische ondersteuning.